一种方法是根据单工件时的原则来制定耐用度，称为生产率耐用度Tp：第二种反复法是根据每个工件工序成本低原则来制定耐用度，称为低成本耐用度Tc：第三种方法是根据单位时间内获得的盈利很大来制定耐用度，称为非常大利润耐用度Tpr。

分析可知，这三种耐用度之间存在如下关系，即TP<tpr<tc。生产中一般多采用低成本耐用度，只有当生产任务紧迫，或生产中出现不平衡的薄弱环节时，才选用高生产率耐用度。

因素

影响角度头耐用度的因素，归纳起来可以分为五个方面：

切削用量，几何参数，工件材料， 角度头材料，角度头的刃磨质量和润滑冷却条件。

切削用量对耐用度的影响

切削用量即切削速度v，进给量f和切削深度ap，对耐用度的影响规律是：切削用量增大，使切削温度升高，磨损愈快，耐用度下降，但由于切削速度、进给量及切削深度三者对切削温度的影响程度不同，因此对耐用度的影响也不同。

几何参数对耐用度的影响

前角γ对耐用度的影响很明显，如太大，刀刃的强度降低，散热差，且易破损；如太小又使切削力和切削温度增加过多，在这两种情况下耐用度都会下降，前角对角度头耐用度的影响呈“驼峰形”，它的峰顶前角耐用度最高。主偏角Kγ1减小，增加强度，改善散热条件，耐用度增高。此外适当减小副偏角Kγ和增大刀尖圆弧半径都能提高角度头强度，改善散热条件，使耐用度提高。几何参数对刀具耐用度有较显 著的影响，是几何参数合理和先进与否的重要标志之一。